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一、 施工工具：氣泵、濾氣罐、風(fēng)管和噴槍等。
二、施工：
金屬表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會(huì)產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。
A：根據(jù)材質(zhì)考慮，須磷化處理后，在不超過24小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆涂裝。這一工藝措施是實(shí)踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強(qiáng)其抗蝕性能的好辦法。
噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅(jiān)持定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對(duì)改善涂裝噴漆層的性能是有益的。
B:噴漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度對(duì)噴漆涂裝膜層質(zhì)量的影響十分明顯。應(yīng)注意保持噴漆施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度在10～30℃范圍，相對(duì)濕度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。
溫度過高，相對(duì)濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對(duì)涂裝金屬表面涂層質(zhì)量有不利的影響。
C:金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。
D:根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放失的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護(hù)作用。漆基、溶劑和助劑的選要恰當(dāng)，混合比例必須嚴(yán)格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。
E:噴漆工藝一般采用噴一遍底漆,一遍中漆和一遍面漆的方法。噴第一遍硝基清漆時(shí)，因底漆和膩?zhàn)邮怯托缘?，容易被稀釋劑融化而產(chǎn)生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴完一遍后，待其干燥經(jīng)水砂紙打磨后再噴后一遍。底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,總干漆厚度不少于225 μm。
D:非標(biāo)產(chǎn)品表面噴漆的要求按產(chǎn)品技術(shù)條件執(zhí)行。
三、后期：
完工后，按常理油漆噴涂的保質(zhì)期為2年，但環(huán)境也是油漆開裂的誘因；結(jié)構(gòu)材料的有機(jī)組分，在高溫和空氣中氧化和（或）聚合物所發(fā)生的褐色或黑色的薄層漆狀沉積物，造成的原因如下：
1：漆膜老化而自然開裂。
2：對(duì)漆膜開裂的防治
2.1如因漆膜老化而造成開裂，用鏟刀把裂縫兩邊約10公分的漆膜鏟掉，使其露出底材，查明漆裂的原因。
2.2用原子灰修補(bǔ)裂縫，待干后用砂紙打磨平整，無雜物，干透后再涂裝下一道漆；面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。
2.3：不要厚涂，總厚度不要超過150μm。
3、注意事項(xiàng)：
3.1噴涂期間如遇大雨，必須將已施工部分進(jìn)行遮蓋，以防雨水沖。
3.2氣溫在低于5攝氏度，大風(fēng)天或雨天不宜施工。
3.3用多支噴槍同時(shí)噴涂同一噴面時(shí)，應(yīng)選用相同型號(hào)的“槍塞”。
